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  • 石油套管

  • -详细参数
  • 数控接箍车床 数控管螺纹车床
    数控接箍车床 数控管螺纹车床
    石油套管 石油钢管
    石油套管 石油钢管
    接箍拧接机 称重侧长、打标、喷标设备
    接箍拧接机 称重侧长、打标、喷标设备

    石油套管
    该产品采用优质无缝钢管,电焊钢管和热轧钢管为原料,经数控车丝而成。接箍采用国际先进的纯锰系高温磷化工艺,磷化膜结合力强,结晶均匀致密,硬度高、耐蚀性和抗粘扣能力强。产品经西安石油管材研究所检验,各项性能指标均符合标准技术要求。产品执行 API Spec 5CT、API Spec 5B标准。
    目前公司拥有现代化的套管生产线2条,接箍生产线1条,防腐生产线1条,并配有先进的检测设备,可加工φ139.70mm-φ339.72mm (5-1/2″~13-3/8″)的各种钢级,各种壁厚的长圆螺纹、短圆螺纹,偏梯形螺纹和特殊扣型螺纹。年生产能力10万吨。 

    规格型号

    钢级

    5-1/2"

    139.7*6.2

    J55;K55;M65

    139.7*7.72

    J55;K55;N80 1类 ;N80Q类;C90;C95;L80;M65;T95;P110

    139.7*6.98

    J55;K55;M65

    139.7*9.17

    N80 1类;N80Q类 ;C90;C95;L80;M65;T95;P110

    139.7*10.54

    N80 1类;N80Q类;C90;C95;L80;M65;T95;P110;Q125

    7″

    177.8*6.91

    J55;K55;M65

    177.8*8.05

    J55;K55;N80 1类 ;N80Q类 ;C90;C95;L80;M65;T95

    177.8*9.19

    J55;K55;N80 1类;N80Q类 ;C90;C95;L80;M65;T95;P110

    177.8*10.36

    N80 1类;N80Q类 ;C90;C95;L80;M65;T95;P110

    177.8*11.51

    N80 1类;N80Q类 ;C90;C95;L80;M65;T95;P110

    177.8*12.65

    N80 1类;N80Q类 ;C90;C95;L80;T95;P110;Q125

    177.8*13.72

    N80 1类;N80Q类 ;C90;C95;L80;T95;P110;Q125

    9-5/8″

    244.5*8.94

    J55;K55;M65

    244.5*10.03

    J55;K55;N80 1类 ;N80Q类 ;C90;M65;T95

    244.5*11.05

    N80 1类;N80Q类 ;C90;C95;L80;M65;T95;P110

    244.5*11.99

    N80 1类;N80Q类 ;C90;C95;L80;M65;T95;P110;Q125

    244.5*13.84

    N80 1类;N80Q类 ;C90;C95;L80;T95;P110;Q125

    244.5*15.11

    N80 1类;N80Q类 ;C90;C95;L80;T95;P110;Q125

    10-3/4"

    273.1*8.89

    J55;K55;M65

    273.1*10.16

    J55;K55;M65

    273.1*11.43

    J55;K55;N80 1类 ;N80Q类 ;C90;C95;L80;M65;T95;P110

    273.1*12.57

    N80 1类;N80Q类 ;C90;C95;L80;M65;T95;P110

    273.1*13.84

    C90;T95;P110;Q125;

    273.1*15.11

    C90;T95;P110;Q125

    13-3/8"

    339.7*9.65

    J55;K55;M65

    339.7*10.92

    J55;K55;M65

    339.7*12.19

    J55;K55;N80 1类;N80Q类 ;C90;C95;L80;M65;T95;P110

    339.7*13.06

    N80 1类 ;N80Q类 ;C90;C95;L80;T95;P110;Q125

    石油套管生产工艺流程图



     

    注:,为关键工序
    石油钢管
      石油钢管API,5CT分为K55,N80,L80,P110等钢级.
      石油钢管:
      油管,J55(37Mn5)
      套管,J55(37Mn5)
      接箍管,J55(37Mn5)  
       ,石油钢管(GB9948-88)是适用于石油精炼厂的炉管,热交换器和管道无缝钢管.
      地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管,按用途可分为钻杆,钻铤,岩心管,套管和沉淀管等.
      石油钢管是一种具有中空截面,周边没有接缝的长条钢材,石油裂化管是一种经济截面钢材.
      作用:广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆,汽车传动轴,自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等.用石油裂化管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈,千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造.石油裂化管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管,炮筒等都要石油裂化管来制造.石油裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管.由于在周长相等的条件下,石油裂化管面积最大,用圆形管可以输送更多的流体.
      无缝钢管执行标准
      1,结构用无缝钢管:GB8162-99,2,输送流体用地缝钢管:GB8163-99,3,锅炉用无缝钢管:GB3087-1999,4,锅炉用高压无缝管:GB5310-95(ST45.8-ⅲ型),5,化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-1999,6,地质钻探用无缝钢管:YB235-70,7,石油钻探用无缝钢管:YB528-65,8,石油裂化用无缝钢管:GB9948-88,9,石油钻铤专用无缝管:YB691-70,10,汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999,11,船舶用无缝钢管:GB5312-1999,12,冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-1999,13,各种合金管16Mn,27SiMn,15CrMo,35CrMo,12CrMov,20G,40Cr,12Cr1MoV,15CrMo 
      另外,还有GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管),GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管),GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管),GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管),GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管),GB13296-1991(锅炉,热交换器用不锈钢无缝钢管),GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管),GB/T14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)GB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管),API,SPEC5CT-1999(套管和油管规范)等.
    37Mn5石油钢管 
    37Mn5石油钢管是J55石油钢管,常用于油管,套管,接箍料
      (1)石油钢管主要进口国家有:德国,日本,罗马尼亚,捷克,意大利,英国,奥地利,瑞士,美国,阿根廷,新加坡也有进口.进口,
      标准多参照美国石油学会标准API5A,5AX,5AC.钢级是H-40,J-55,N-80,P-110,C-75,C-95等.规格主要为139.77.72R-2,177.89.19R-2,244.58.94R-2,244.510.03R-2,244.511.05R-2等.,
      (2)API规定长度有三种:即R-1为4.88~7.62m,R-2为7.62~10.36m,R-3为10.36m至更长.,
      (3)部分进口货物标有LTC字样,即长丝扣套管.,
      (4)从日本进口套管除采用API标准外,还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁,住友,川崎等),钢号是NC-55E,NC-80E,NC-L80,NC-80HE等.,
      (5)在索赔案例中,出现过黑扣,丝扣损伤,管体折叠,断扣和螺纹紧密距超差,接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂,屈服强度低等内在品质问题.
      石油套管是石油钻探用重要器材,其主要器材还包括钻杆,岩心管和套管,钻铤及小口径钻进用钢管等.国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成,钢号用"地质"(DZ)表示,常用的套管钢级有DZ40,DZ55,DZ753种.
      1.用途
      用于石油井钻探.,
      2.种类,
      按SY/T6194-96"石油套管"分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种.
      3.规格及外观质量,
      (1)国产套管按SY/T6194-96规定,套管长度不定尺,其范围8-13m.但不短于6m的套管可以提供,其数量不得超过20%.,
      (2)套管的内外表面不得有折叠,发纹,离层,裂纹,轧折和结疤.这些缺陷应完全清除掉,清除深度不得超过公称壁厚的12.5%.,
      (3)接箍外表面不得有折叠,发纹,离层,裂纹,轧折,结疤等缺陷.,
      (4)套管及接箍螺纹表面应光滑,不允许有毛刺,撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷.
      4.化学成分检验,
      (1)按SY/T6194-96规定.套管及其接箍采用同一钢级.含硫量<0.045%,含磷量<0.045%.,
      (2)按GB222-84的规定取化学分析样.按GB223中有关部分的规定进行化学分析.,
      (3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定.化学分析按ASTME59最新版本制样,按ASTME350最新版本进行化学分析.
      5.物理性能检验,
      (1)按SY/T6194-96规定.作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验.,
      (2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验,压扁试验,硫化物应力腐蚀开裂试验,硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行),拉伸试验,横向冲击试验(ASTMA370,ASTME23和有关标准最新版本规定进行),晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法).,
      6.包装,
      按SY/T6194-96规定,国产套管应以钢丝或钢带捆扎.每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹.
      7.其他,
      按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版,套管钢级分H-40,J-55,K-55,N-80,C-75,L-80,C-90,C-95,P-110,Q-125共10种.,
      套管应带螺纹和接箍供货,或按下述任一管端形式供货:,
      平端,圆螺纹不带接箍或带接箍,偏梯形螺纹带接箍或不带接箍,直连型螺纹,特殊端部加工,密封圈结构.
      制造工艺:  
      1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧,连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库,
      2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库
     

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