螺旋焊管

出口螺旋焊管	大口径螺旋焊管
螺旋钢管	螺旋焊管

        螺旋焊管用热轧钢带做原料,经常温螺旋成型,自动埋弧焊工艺焊接而成,产品执行API,SPEC,5L(API,5L),EN10217,GB/T9711.1-1997,GB/T9711.2-1997,SY/T5037-2000标准.主要用于石油,天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构.泰拓管道设备公司有九条现代化的生产线年产φ219-φ3200mm壁厚5-30m钢级为B-X80的钢管100万吨.产品畅销全国28个省,市,自治区,并有部分出口.2002年12月被评为"河北省名牌产品".。
        因管线的承载压力日益增高,使用条件日益苛刻,并且要尽量延长管线的使用寿命,所以螺旋焊管的主要发展方向是，生产大直径厚壁管以提高耐压能力，设计生产新结构的钢管,如双层螺旋焊管,即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管,不仅强度比同厚度的单层管高,且不会出现脆性破坏;大力发展涂层管,如在管内壁涂以防腐层,不仅可延长使用寿命,且可改善内壁的光滑度,降低流体摩擦阻力,减少积蜡和污垢,减少清管次数,降低维修费用，开发新钢种,提高冶炼工艺技术水平,广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺,以不断提高管体的强韧性和焊接性能。
        从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷.采用空气等离子切割机将钢管切成单根.直缝埋弧焊管是用钢板生产的,而螺旋焊管是用热轧卷板生产的.热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点,具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力.例如,在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却,这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性,从而改进钢材的可焊性.但这一系统在钢板生产厂基本没有.卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板,这也提高了螺旋焊管的可焊性.,由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角),而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向,因而,螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管.
螺旋焊管采用自动埋弧焊工艺,螺旋,成型.
规格型号: 公称外径mm×壁厚mm
 219～3200×5～30
　　,除以上规格型号外,也可根据客户需求规格型号生产.
执行标准:
依据API,SPEC,5L管线钢管规范　GB/T9711.1,GB/T9711.2　SY/T5037石油天然气输送管道标准生产和检验
适用范围:
石油天然气工业　化学工业　电力工业　可燃性流体和非可燃性流体输送管道用和建设结构用,给排水工程　城市建设等
材　　质:
Q235～345　L175-485　B～X80,SS400　16Mn　也可根据客户要求自选材质
定尺长度:
12000mm±500mm　也可根据客户需求自定长度生产

螺旋焊管生产工艺流程图

3000吨水压试验机	离线超声波
螺旋2420mm平头机	直径2420mm螺旋机组（局部）

       螺旋焊管采用双面埋弧螺旋焊接技术,将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管.其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用,是我国油气长输管道工程采用的主要管型.
　　螺旋焊管广泛应用于天然气,石油,化工,电力,热力,给排水,蒸汽供热,水电站用压力钢管,火力发电,水源等长距离输送管线及打桩,疏浚,桥梁,钢结构等工程领域.直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快.螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管.但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低.因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.
螺旋焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
　　(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂.在投入前都要经过严格的理化检验.
　　(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊.切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产.
       (3)成型前,带钢经过矫平,剪边,刨边,表面清理输送和予弯边处理，每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封.试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制.试验参数自动打印记录.
       (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送.焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除,
　　(5)采用外控或内控辊式成型.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查.长度外观质量:焊缝余高,错边,钢管表面,分层,夹杂,焊缝缺陷判定,而直缝焊管没有相应的生产标准.一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量,这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征.连续检验有利于焊接缺陷的监控,焊接质量的稳定,焊接等级的保证.
　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制.管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制.
　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范.,
　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率.若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷.
　　管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向应力δY和轴向应力δX.焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2,其中,α为螺旋焊管焊缝的螺旋角.
　　螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%.在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小.
　　根据以上特点可知:
　　A螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高.
　　B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大.,
　　C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷.即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间.,
　　　经有关对比试验,验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合,偏差接近.但无论是屈服压力还是爆破压力,螺旋焊管均低于直缝焊管.爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管.由此证实,螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管,爆破口一般只局限于一个螺距内,这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致.
　　管道发展的趋势是大口径,高强度.随着钢管直径的加大,所用钢级的提高,产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大.根据美国有关研究机构的试验表明,螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别,但螺旋焊管具有较高的冲击韧性.螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程:而直缝焊管制作工序是分段的,包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程.这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征.,
　　输送管线由于输量的变化,在实际操作过程中,钢管是承受随机交变载荷的作用.了解钢管的低循环疲劳强度,对判断管线的使用寿命具有重要的意义.
　　按测定结果,螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同,试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内,而比一般的埋弧直缝焊管要高.
　 现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的.,
　　考虑到钢管安装施工的要求,钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要.稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证.由于螺旋焊管管型规整,焊缝均匀分布,相对于直缝焊管,螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度,保证了现场钢管焊接组对时的组对精度.多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量.多台直缝卷管机组及相应的焊接设备,其操作人员的操作技能,质量意识,分布的点和控制程序的差异将带来生产管理,计划进度,检查验收,交付协调等方面的诸多困难,极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿.按照螺旋焊管生产标准的规定,螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括:
　　外形尺寸:钢管外径,壁厚,椭圆度,弯曲度,管端垂直度,输送管线中的压降和管子的长度,流体粘滞系数,流体速度,流体阻力系数都成正比,而和管子的内径成反比.而流体阻力系数既与雷诺数有关,又与管子内壁表面的粗糙度有关.经测定,管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝,甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍.螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质高效的优势.一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备,如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准,即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作.
　　由于生产工艺的限制,直缝焊管极难实现连续不间断检验.这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加,甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性.螺旋焊管生产厂家应持有国家颁发的工业产品生产许可证.许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过国家认定的权威检定机构的审查考核,具备相应的生产手段,检验设备,质量保证体系运行良好有效,产品应符合国家标准的等级和质量规范的要求,经国家工业产品生产许可证办公室确认后发证.所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的质量保证体系和质量控制的运作程序.
　　　由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高,故一方面国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少,另一方面其生产工艺和品质等级决定其市场价位亦高于热轧钢板.这是螺旋焊管的市场售价高于直缝焊管的主要原因.对于钢管销售价格的组成,材料价格是主导甚至是决定性因素.,
　　认真考察螺旋焊管与直缝焊管的价格差异,螺旋焊管的价位略高于直缝焊管是由于生产主材的价格差异所致.然而钢管制作仅只是项目工程的一部份,若考虑到工程整体质量,项目综合造价等因素,螺旋焊管仍具有整体优势.
螺旋焊管的执行标准
　　国家标准,CB/T9711.1,—,1997,
　　石油工业部行业标准,SY/T5037-2000,
　　美国,APISPEC,5L,焊接钢管标准,
螺旋焊管的生产设备介绍