防腐钢管

1: 2PE/3PE防腐钢管
3PE防腐:
　　管道三层PE防腐结构:第一层环氧粉末(FBE＞100um),第二层胶粘剂(AD)170～250um,第三层聚乙烯(PE)2.5～3.7mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层.管径范围Φ60～Φ1420。防腐钢管在我国，从耐用年限、维护用度等全面的经济因素考虑，一般首选三层PE复合结构防腐涂层。美国等国家已明确划定，采用了防腐涂层的同时必需采用阴极保护。如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少侵蚀电流；外加直流电源，使钢管对泥土造成负电位、形成阴极保护，可消除阴阳极电位差，从根本上休止阴阳极过程的进行。但是一旦防腐涂层破损，露铁部门会加速局部侵蚀。
2PE防腐:
　　管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.对于城市燃气系统，因为地下管网密集，阴极保护的外加电源对其它管道干扰大，会造成自身受益、他家受害的局面。而采用比钢管电位负的金属材料与防腐钢管相连的阳极保护法则不会泛起此类情况，因此，城市燃气的输气干管应采用防腐涂层与阳极相结合的防腐方法。

2:
    2PP/3PP防腐钢管
3PP防腐:　
　　管道三层PP防腐结构:第一层环氧粉末(FBE50～100um),第二层胶粘剂(AD)250～400um,第三层聚丙烯(PP)1.4～4.0mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度.针对埋地管道电化学侵蚀的三个过程，防腐钢管的防腐方法也从按捺其中某一过程入手。故防腐涂层与阴极保护相结合才是表本兼治的方法，经济而有效。因为在输出电流过程中遭受破坏，镁合金阳极的设计使用年限最好与管道的使用年限相匹配，既不产生铺张也未几增加维护用度。不同的防腐方法有不同的防腐质量和用度，应根据被保护防腐钢管的不同压力、不同用途及其所处的不同环境和输送的不同燃气，综合全面地考虑防腐方法和防腐用度。
2PP防腐:　
　　管道二层PP防腐结构:第一层胶粘剂(AD),第二层聚丙烯(PP),二种材料融为一体,,各层厚度同三层PP相同.

单层环氧粉末管道防腐钢管
         熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜.该涂层具有涂敷操作简单,无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等对于其他压力较低的非主干管道，则一般直接采用防腐涂层法。但应留意的是，当泥土电阻率太高和被保护管道穿过水域时，不宜采用阳极保护。在考虑经济公道性方面应留意两点：燃气管网建设时的一次防腐投资，燃气管网运行后的维护用度。在国外得到了广泛的应用.目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层主要有三层PE复合结构、环氧树脂粉末(FBE)、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青和PE胶带等五类。防腐涂层法治表，阴极保护法治本。

4:环氧煤沥青管道防腐钢管
       环氧树脂＋煤焦油沥青＋填料制成的涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷而成的防腐层,三层PE复合结构、环氧树脂粉末防腐涂层机能优异，因而也是欧美国家埋地管道的主要防腐涂层。因为城市燃气管网位于市区，投运后维护检验难题且用度较高，因此应适当加大一次投资，以减少投运后管道的日常维修工作量在阳极保护法中，一般采用镁合金作为阳极对管道进。
厚度0.5～1.0mm

 5:
 IPN8710饮水管道内壁
概述:供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性,耐酸碱盐腐,蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满.
IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性环氧树脂,无毒防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈性能优异,附着力强.
IPN8710面漆:由环氧,橡胶树脂改性,无毒,防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀.为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装;
IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆.

管道水泥砂浆衬里
输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成8～16,mm的水泥涂层,主要作用的保护水质.涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
　　管径范围是Φ325～Φ2220 

 7:高密度聚乙烯外套管
      聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护管材在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏.
     制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等.
生产工艺
　　1,上料　2,挤出　3,模具　4,冷却　5,牵引　6,内表面电晕处理　7,切割　8,检验　9,成品,在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
高密度聚乙烯外护管性能指标 
 

高密度聚乙烯外护管规格表

说　明
　　 A.聚乙烯管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成保温管后,禁止暴晒,骤冷,否则聚乙烯管易开裂,影响产品性能和使用寿命.
　　 B.运输和穿管过程中,应避免野蛮装卸,挂钩过细,过硬,用力过猛,否则易造成聚乙烯管摔坏,划伤或撕裂.
　　 C.管材壁厚可调整,壁厚,颜色可按用户要求生产,因管材壁厚不同,保温层厚度为约数,应按实际厚度计算.
　　 D.与管材配套的支架,塑料塞,两头法兰盘,焊条,焊枪,热缩带等齐全.
　　 E.表中的允许偏差是按CJ/114-2000行业标准制定的.
　　 计算公式为:外径≤400mm时,上下偏差之和=0.1×公称壁厚+0.2
　　　　　　　　外径≥400mm时,上下偏差之和=0.15×公称壁厚+0.2